湛江石化铁运分部负责管理铁路运输罐车清除工作，是蒸汽消耗的大户。他们把“节能降耗”带入洗罐生产过程，主动作好洗罐的优化管理，着力减少能耗。今年1-5月份已完成洗车4532辆，已完成蒸汽1.08吨/辆，同比上升了0.12吨/辆,节省蒸汽费用8万多元。 他们从洗罐生产蒸汽设备设施管理著手，强化蒸汽管线通判，定期的组织检查，定点、定点、以定人通判，找到问题及时替换损坏的蒸汽管线，全力抓好排查、堵漏，确保好罐台的设备设施，避免蒸汽管线的“跑完、冒、液、溢”，杜绝浪费现象，减少蒸汽损耗。
他们从罐车掩饰用能优化管理着眼，增强洗罐用能的监督，优化洗车工艺，主动作好罐车清除前的预检制度，根据车况清除的深浅程度，实施“一车一策”的优化方案，合理调整蒸车作业时间，在保证质量的前提下节省蒸汽，尽*大希望减少洗罐能耗。 他们从罐车掩饰用能工艺改建着力，增大技术研制成功和改建力度，针对影响能耗的不存在问题，先后实行了《蒸汽出口风闸改建》、《泛汽塔隔层改建》、《蒸汽分流的改建》等7个项目的工艺技术改造，不但提升洗罐生产作业效率，而且减少了洗罐用能的管理水平，构建了洗罐“优质、节约能源、高效”的管理目标。
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