由淮北矿业紫塑环境工程技术有限公司研发的焦炉烟气陶瓷催化剂滤管尘硫硝一体化管理技术，上周通过中国炼焦行业协会的组织的*评审。这是催化剂陶瓷滤管技术首次应用于在焦化行业，可实现焦炉烟气副产物、脱硝、除尘一体化协同处理。
*组指出，该技术在陶瓷纤维、催化剂触媒材料应用于方面具备较高的创新性，超过国内*，具备较好的应用于和推展价值。 目前国内焦化行业的烟气净化基本如出一辙电力行业的经验，尘、硫、硝使用三个独立国家的环保工艺展开处置，不仅投资大、占地面积多、运维费用低，还不会构成废水等二次污染物。
尤其是将湿法和半干法副产物工艺应用于焦化行业，不会额外产生副产物废液，减少烟气的含水量，与*新的烟气“脱白”市场需求冲突。 为此，淮北矿业紫朔公司与清华大学牵头积极开展技术研制成功，研发出有催化剂陶瓷滤管技术，利用干法副产物脱硝，防止了二次污染物构成，构建了副产物、脱硝和除尘一体化。该技术以陶瓷催化剂滤管为核心部件，增加了烟气中焦油、焦炭、粉尘以及粉尘中重金属离子对催化剂的影响，缩短了催化剂使用寿命。
同时，该技术还通过优化和复配催化剂，除去挥发性有机物。此外，该技术使用的独立国家仓室设计可以分仓室离线检修，使焦炉在不时炉情况下检修环保设施。
此项技术已在安徽临涣化工公司的焦炉上顺利应用于。在线监控数据表明，焦炉烟气各项指标已超过并高于国家烟气废气标准，副产物、脱硝、除尘效率分别约85%、95%和99%以上，可有效地除去氮氧化物、二氧化硫等多种酸性气体，解决问题了长年后遗症安徽临涣化工公司的烟气废气难题。 据淮北矿业紫塑公司涉及负责人讲解，下一步，他们将按照*组明确提出的意见和建议，对工艺、装备、技术加以优化和完备，并运用市场化手段，积极开展该技术的推广应用。
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